封盖液位检测

检测要求：

1.      检测罐帽的完整性

2.      检测安全环是否与罐盖断开

3.      检测盖子是否倾斜且罐盖是否转到底

4.      检测液位是否达到要求的液位标准

解决方案：

通过罐帽的特征进行定位，划分多个不同的区域，每一个区域使用不同的检测算法实现不同的检测内容，每一个区域的参数独立，可调节参数来实现某一个缺陷的检测松紧程度。

问题产品展示：

罐帽破损

罐帽没有旋转到底部

安全环与罐帽连接处出现断裂

安全环翘起

罐帽倾斜

出现气泡正常识别液位（识别为正常）

工作流程：

1、录入产品基本信息，取OK产品进行建模，设置检测数据。

2、固定位置安装相机和光电传感器，产品到达光电传感器位置时会立刻产生一个触发信号，延时一定时间触发相机采图成像上传到工控机对图像信息进行处理。

3、视觉识别系统接收到图片信息后进行一系列的处理、分析、进行良品/不良品判断，界面实时输出检测信息。

若检测到产品不符合预先设定的数据，输出NG信号；若检测OK，产品按客户要求进入下一流程。

4、根据预设定的参数，进行产品检测判断，可分不同区域设定检测参数，以灵活应对同一产品不同区域的不同检测要求；

系统功能：

1.系统检测到连续缺陷时，输出报警信号，信息实时展示，记录检测信息。

2.提供系统参数调整、参数备份、图像保存等专用工具，系统界面具有友好性、可操作性和直观性。

3.为了保证数据的安全性，系统设罝了权限管理，只有具备权限的管理员才能修改相应系统参数。

4.根据选择的产品检测项目，匹配检测程序，检测区域可以根据实际情况进行调整。

5.检测历史记录可自动统计、保存、查询、调用等功能。

6.远程技术服务等。

7.设备高度、方向可随意调节，做到契合产线的要求。